Пробковые покрытия

Пробку изготовляют из коры пробкового дуба. В качестве связуемого при изготовлении используют продукт, получаемый из скорлупы орехов кешью. Затем готовые блоки нарезают на плитки стандартного размера.
Свойства пробкового материала:

• поглощает уровень шума в помещениях на 20 дБ;
• устойчив к повышенной влажности;
• препятствует возникновению конденсата, корозии и плесени;
• обладает изоляционными свойствами;
• защищает от механических вибраций, УФ-ого радиационного излучения;
• является природным антистатиком, антиалергетиком, не впитывает и не сохраняет запахи;
• не поддерживает горение и не выделяет токсичных газов (степень пожарной безопасности- В1) ;
• особенно естетичен и красив.

Пробковый пол обладает такими характеристиками:

• прочность и надёжность ( 10 лет гарантии на использование в комерческих помещениях и 40 лет- для жилых помещений);
• не остается следов от тяжолой мебели на эластичном натуральном покрытии;
• даже агресивные химические вещества просто удаляютса с поверхности, не оставляя следов;
• легкая и быстрая установлка;
• лёгок в обслуживании;
• хорошо поддается влажной уборке;
• не нуждается в полировке и специальных моющих машинах.

Установка плит

Перед установкой, нужно распечатать упаковки плитки и выдержать их при комнатной температуре в течение 12-24 часов. Идеальной основой для укладки пробкового пола является ДСП. Первые плитки обычно кладут в середине помещения - параллельно стене. Сначала специальный клей наносят на поверхность ДСП и ждут пока он немного подсохнет, потом наносят клей на тыльную сторону плитки и укладывают их на основу, тчательно приглаживая. После укладки пол обрабатывают натуральным маслом. Затем излишки масла вытирают тряпочкой, и пол обрабатывают воском или экологически чистым лаком. Перед этим пробковый пол можно подкрасить морилкой- чтобы придать ему желаемый оттенок. Перед отделкой воском пол нужно прошлифовать. Покрытые воском полы два- три раза в год вновь покрывают тонким слоем воска, предварительно очистив их от пыли.

Укладка паркетных полов

Перед укладкой паркета, необходимо проверить влажность стен и основания специальным прибором (влагомером) , которая не должна превышать 10-12 %. Больше всего это касается цементной стяжки, которая компенсирует неровности и наклон бетонных плит. В зависимости от толщины, стяжке требуется время на просушку, как правило, не менее 25-30 дней. Затем необходимо прогрунтовать поверхность прошедшего шлифовку паркета. Это необходимо для лучшей агдезии материалов. Если укладка паркета происходит на деревянное основание, необходимо тчательно проверить его качество. Например, деревянный пол должен быть изготовлен из шпунтованных досок, прочно и горизонтально закрепленных на лагах, хорошо высушенных и пропитанных антисептиком. Если вы укладываете паркет на старый паркетный пол, то он (старый пол) должен быть в хорошем состоянии. Сперва надо его отциклевать и покрыть лаком. Если же старый паркет скрипит и деформировался, то его нужно демонтироват. Паркет укладывается и обрабатывается после того, как закончены все работы по отделке, связанные с водой и загрязнениями. Сначала нужно перепланировать перегородки, потом выполнить все лакокрасочные, клеевые и плиточные работы, и затем высушить цементную стяжку, а затем укладывать паркет.
Устройство подосновы.
Нужно иметь в виду, что прочно и надолго прикрепить паркет непосредственно к цементной стяжке или бетону нельзя. Есть различные технологии укладки, например «бетон-клей-паркет» и «бетон-гидроизоляция-фанера-клей-паркет. После укладки паркета, рекомендуется делать шлифовку минимум через 15-20 дней.
Финишная отделка.
Потом используют 3-7 -слойное покрытие лаком с промежуточной шлифовкой и полировкой слоями. Очень важно выдержать рекомендуемое изготовителем лака время сушки каждого слой. При его (лака) нанесении недопустимы сквозняки, вентиляторы и тд. При выборе лака необходимо учитывать его важнейшие технические характеристики, которые приводятся в описани. Основным фактором при выборе служит назначение помещения и ожидаемая нагрузка на парке. Если помещением пользуются небольшое количество людей, и они ходят в легкой домашней обуви, то выбирайте лак с нормальной нагрузкой. Помещения в которых постоянно много людей, активно ходящих в уличной обуви, лак для пола должен быть с повышенной нагрузкой. Так же, где можно вместо покрытия паркетных полов лаком натирать их водоотталкивающими составами - масляными пропитками или восковыми мастиками.

Лаки различаются по:

• -химическому составу: водорастворимые, на основе искусственных масляных смол (алкидные и уретаналкидные), полиуретановые на безводной основе (DD-, PUD-лаки), кислотно-отверждаемые или на основе формальдегидных смол (SH-лаки), грунтовочные;
  
• -технологическим свойствам (например, по способу нанесения, вязкости, текучести);
  
• -сопротивляемости эксплуатационным нагрузкам (по стойкости к механическим нагрузкам, внешним средам, свету) и сроку службы;
  
• -качествам, влияющим на внешний вид;
  
• -степени блеска: матовый, шелковисто-матовый, полуматовый, полуглянцевый, глянцевый;
• -степени безвредности для окружающей среды и возможностям утилизации.

В среднем расход лака при нанесении в один слой составляет 8-10 м2/. Однако паркетный слой нужно покрывать не менее чем ३ слоями। Для работы с лаками рекомендуется использовать распиратор. Температура пола и воздуха во время нанесения лака должна быть не менее 15 градусов по С и не более 22 градусов по С Отлакированный паркетный пол необходимо защищать от :

• прямого попадания солнечных лучей,
• низкой влажности воздуха и отсутствия вентиляции.

В противном случае с течением времени пленка лака потеряет свою твердость, станет мягкой , податливой, на ней могут появиться разрывы.

Паркетный пол

Одним из самых традиционных напольных покрытий являются паркетные полы из натуральной древесины. Паркет это старинный способ отделки пола, который является также элементом интеръера.
Характеристики паркетных полов:

• минимальная звукопроводимость;
  
• износоустойчивость;
  
• долговечие;
  
• безшумность при передвижении по полу;
  
• прочность при механических повреждениях;
  
• экологическая безопасность;
  
• не скользящие;
  
• тёплые.
  Паркетные полы пригодны для всех помещений, кроме - ванн, санузлов, кухонь; хотя в последнее время, благодаря специальным лакам, паркет всё чаще используют и на кухнях.
  Классификация паркета по видам заготовок для укладки:
  
• штучный паркет;
  
• мозаичный паркет (дворцовый);
  
• паркетная доска.
  Штучный паркет состоит из планок и в зависимости от профиля планок делится на два вида:
  
• П1-планки с гребнями и пазами на противоположных кромках и торцах;
  
• П2- планки с гребнем на одной кромке и пазами на другой кромке и торцах.
  На нижней части качественного паркета вырезаются специальные пазы, которые обеспечивают равномерное распределение нагрузки по паркетной планке. Этот паркет не скрипит и не растрескивается в течении многих десятилетий.

Способы укладки штучного паркета

Способы укладки штучного паркета:

• -елочка;
  
• -вьетнамка;
  
• -палубный.

Мозаичный паркет практически не отличается от штучного паркета,это те же плашки, но уложенные в виде орнаментов или фигур.
При создании орнаментов используют несколько пород, фактур, оттенков одного и того же вида, что позволяет создавать неповторимые варианты росписи пола. Мозаичный паркет дороже штучного, такой паркет лучше всего смотрится в класических интерьерах.
Как правило рисунок строится по принципу: в центре- стилизованный круг, а по периметру комнаты контур или орнамент.
Щитовой паркет- это паркетные плашки уже собраны в определенный орнамент, обработаны консервантами, антисептиками и часто уже под лаком и морилкой. Такой паркет более дешевый и более простой в укладке.
Если классифицировать паркет по вертикальной структуре, то можно выделить: монолитный и многослойный.

Монолитный паркет состоит из массива дерева, а многослойный - из двух частей, верхняя часть которого из дерева небольшой толщины, а нижняя часть состоит из двух слоев сосны с разным направлением волокон.
По структуре и способу изготовления паркет делится на радиальный и тангенциальный.
Названия продиктованы направлением волокон древесины. Из радиального паркета состоит более дорогой паркет, а чем больше процент тангенциального , тем дешевле.
Одним из важных критериев паркета является твердость древесины, которая зависит от породы дерева, условий его роста, влажности и других параметров.
Средние показатели твердости по отношению к дубу:

• Мербау 144%
  
• Клен 123%
  
• Ясень 105%
  
• Дуб 100%
  
• Бук 97%
  
• Вишня 85%
  
• Береза 67%
  
• Сосна 42%

Дубовый паркет обладает такими качествами как: практически не меняет свою влажность, поэтому не рассыхается и не трескается; обладает высоким показателем жесткости, которая в нашей стране принята за единицу жесткости паркета вообще; имеет красивы древесный рисунок.
Ясеневый паркет имеет большой уровень жесткости, его рисунок похож на рисунок дуба, но имеет более светлый , золотистый оттенок, который создает в доме очень теплую, уютную атмосферу.

Выравнивание полов

Чтобы проверить ровность пола, на его поверхность укладывают рейку длиной 2 м, фиксируя максимальные отклонения 1-2 мм.
Для каждого вида напольного покрытия основа должна быть подготовлена с учетом особенностей материала. Выбирая тип покрытия пола, нужно учитывать прочность стяжки на сжатие. Под паркет нужна стяжка прочностью не менее 30 Н/мм2 ( если используется двухкомпонентный клей), 20 Н/мм2 (клей на растворителях), 15 Н/мм2 (дисперсионный клей).
Прочность основания при укладке ламината должна быть минимум 10 Н/мм2, ковролина- минимум 15 Н/мм2, ПВХ покрытий –минимум 20 Н/мм2. Под керамическую плитку достаточной можно считать прочность 8-10 Н/мм2.
Покупая напольное покрытие, обращайте внимание на рекомендации производителей, ведь материалы каждой фирмы имеют свои специфические особенности. В идеале значение прочности основы (перекрытия) должно совпадать со значением прочности выравнивающей стяжки.
Особое внимание нужно уделять влажности основания. Ведь именно влажность основания в значительной степени определяет возможность применения того или иного покрытия. При устройстве основания из бетона, цементной стяжки одним из компонентов готовой смеси является вода. Она придает раствору подвижность, и испаряясь, обеспечивает его последующее отвердение. Испарение воды после укладки раствора продолжается еще на протяжении 2-х лет.
Верхний слой стяжки высыхает быстрее , создавая иллюзию вполне готового материала. Решить проблему в условиях современного ускоренного строительства можно применив быстросхватывающиеся цементы. Такие специально разработанные составы, благодаря добавкам, связывают воду в бетоне и не дают ей испарятся. Уже через 3-5 дней на основании можно укладывать покрытие. Можно также применить еще и специальную двухкомпонентную эпоксидную грунтовку. Проникая в верхний слой основания, она обеспечивает гидроизоляцию от находящейся в стяжке влаги и дает возможность укладывать практически любое покрытие на еще влажное основание. Выравнивание поверхностей производится, если плоскости имеют большое отклонение от заданных осей или они имеют большие неровности.
При выравнивании полов может понадобиться понизить их уровень или, наоборот, поднять. Понижение уровня выполняется демонтажем части или вех имеющихся на основании прослоек. При необходимости сделать поверхность пола немного ниже имеющейся и при наличии крупных единичных бугров на бетонных стяжках, производится вырубание части бетона при помощи молотка и зубила; можно применить перфоратор.
Если уровень необходимо понизить очень сильно , то снимаются все слои до основания. Но если на основании нет никаких бетонных или цементных стяжек, то уровень пола понизить невозможно.
Деревянные полы, разбираются очень просто с помощью фомки. Получившиеся в результате демонтажа выбоины предстоит заделать цементно-песчаным раствором. Чем ровнее получится основание, тем легче потом делать укладку напольного покрытия. Если необходимо повысить уровень- это реализуется производством стяжек.

Производство стяжки

Подсыпка бута. Если предстоит сильно поднять высоту уровня пола (больше 5см), то допускается под стяжку подсыпать прослойку из песка, керамзита или строительного мусора. Прослойку разравнивают и смачивают перед тем, как делать стяжку .
Чтобы керамзит не всплывал при заливе раствором , на его слой укладывают сетку, которую прижимают небольшими тяжелыми предметами.
Для производства стяжки необходимо установить маячные рейки, которые обеспечат правильный уровень и ровность поверхности стяжки. Рейки можно сделать из обрезков водопроводных труб, деревянных брусков, специального профиля или из гипса.
Рейки укладываются через 1-2 м. Уровень верха маячных реек должен соответствовать требуемой высоте поверхности стяжки, и для этого нужно подложить под рейки клинышки. Затем длинным уровнем проверить правильность расположения реек по плоскости и уклону. При создании стяжки с уклоном рейки устанавливаются с этим же уклоном.
Далее рейки необходимо зафиксировать гипсом или алебастром через каждые 20-40 см, для защиты от сдвига и просадки при заливке стяжки. Когда стяжка готова, трубы или бруски снимают и заделывают углубления раствором. Перед установкой гипсовых маяков устанавливают гипсовые марки через каждые 1-2 м по всей комнате. Марки проверяются уровнем, потом между ними накидывается гипсовая смесь. Стяжка делается, когда необходимо выровнять поверхность пола с большими неровностями, убрать или придать наклон поверхности пола или поднять его уровень. Стяжка укладывается поверх перекрытия, или вспомогательных (тепло- или звукоизоляционного) слоев.
Виды стяжек:
-сплошные (однослойные или многослойные);
-сборные.
По типу:
-цементно-песчаные;
-гипсовые;
-сплошные ангидридные стяжки.
Однослойные стяжки укладываются в слой требуемой толщины за одну операцию, а многослойные состоят из более чем из одного слоя, каждый из которых должен быть сцеплен с соседним.
Сборные стяжки образованы из элементов, готовых к укладке и соединенных швами. Они монтируются из крупноразмерных листов и плит: фанеры, ДСП и ДВП, гипсоволокнистых листов (ГВЛ).
При толщине стяжки менее 1,5 см применяется полимерцементный раствор, который изготавливают из цемента и песка (1:3) на эмульсии ПВА, разведенной водой 1:4.
Перед укладкой раствора поверхность подстилающего слоя увлажняют, это необходимо, чтобы предотвратить потерю влаги из раствора.
В маленьких помещениях заливают сразу всю поверхность, а в больших помещениях раствор укладывают между двумя маячными рейками полосами через одну.
Поверх стяжки можно произвести дополнительную гидроизоляцию цементным раствором или при помощи специальных смесей, которые можно приобрести в магазине.

Гидроизоляция полов

Перед выполнением стяжки , а так же в помещениях с повышенной влажностью необходимо произвести гидроизоляцию, что позволит увеличить срок использования основы пола.
Гидроизоляцию можно выполнить из рубероида или из специальных смесей, которые продаются в магазинах. Если гидроизоляция нужна только для предотвращения протечек при производстве стяжки, то подойдет толстый полиэтилен или пергамин.
Рубероид, полиэтилен или пергамин расстилают по полу, заводя края на стены, высота краев должна превышать уровень пола на 15 см.
В углах комнаты материал аккуратно прикрепляется строительным скотчем к стенам. В гидроизоляции не должно быть никаких отверстий, если не хватает одного куска, то они улаживаются внахлест друг на друга на 15-20 см.
Если гидроизоляция делается долговременная, то при помощи резинобитумной мастики проклеиваются места стыков полотен и примыкания к стенам.
При изготовлении гидроизоляции из смесей действовать надо по инструкции к их применению. Затем заливается стяжка, после ее высыхания срезаются выступающие части гидроизоляции.
Подготовка полов к ремонту
Прежде чем приступать к ремонту полов, следует провести анализ основания, в результате которого вы определите конструкции пола, рассчитаете примерный расход материалов, а также технологию, объемы и сроки выполнения работ.
Качество основания определяется по таким критериям как ровность, прочность верхнего слоя, его влажность и пористость, а также наличие трещин, деформационных швов и других дефектов.
До сих пор эксплуатируется большое количество зданий с деревянными перекрытиями, которые после 530-50 лет эксплуатации требуют усиления, иногда замены.
Одним из способов усиления деревянных перекрытий является способ установки металлических накладок с устройством тепло-, и звукоизоляции из напыляемых полиуретанов.
Подлежащие усилению перекрытия освобождаются от покрытий полов, убирается теплоизоляционный слой из засыпки. После этого выполняется комплекс работ по установлению элементов усиления- металлических накладок. Накладки выполнены в виде металлических пластин толщиной 3-5 мм, шириной 100-150 мм и диаметром 6 мм. Металлические накладки предпочтительнее деревянных.
После установки накладок, можно приступать к нанесению тепло- и звукоизоляции из полиуретана. Устройство изоляции осуществляется методом напыления (набрызг) жидких компонентов на поверхность балок, накладок . Эти компоненты в течении 3-7 сек, взаимодействуют между собой и вспениваясь, образуют жесткий пенополиуретан. Напыление осуществляется специальными установками через пистолет- распылитель.
При этом один проход пистолета- распылителя дает слой изоляции толщиной 10-15 мм. Это значит, что для достижения нужной толщины необходимо несколько раз пройтись пистолетом- распылителем по одному и тому же месту.
Полученный таким образом слой теплоизоляции обволакивает все элементы перекрытия, связывая их в одну конструкцию. Это возможно за счет того, что полиуретан имеет очень высокую степень адгезии практически ко всем строительным материалам, а также достаточно высокую прочность на сжатие. Следовательно, полиуретан выполняет роль как изоляционного, так и конструктивного материала.
Применяемый полиуретан имеет структуру с 96% закрытых пор, поэтому он практически не впитывает влагу и не пропускает ее к усиливаемым конструкциям.